Конструкции станков спроектированы с использованием 30-ти летнего опыта работы проектной организации, на базе которой создана ООО "Простор".
Применение оригинальной конструкции жесткой коробчатой формы, сочетание ленточного и щеточного лепесткового шлифовальных инструментов позволили расширить технологические возможности станков.
Преимущества станков:
1. мод. "ШлПС-6" Жесткая конструкция коробчатой формы. Легкий ход стола и утюжка. Удобство в работе, хороший эстетический вид, надежность.
2. мод. "ШлПС-6М" Конструкция боковых стоек станины выполнена консольно, что позволяет в передвижку шлифовать детали неограниченной длины.
3. мод. "ШлПС-8МП" Имея также консольную станину, станок дополнительно оснащен поворотной шлифовальной головкой, укомплектованной специальным шлифовальным щеточным инструментом (выпускаемым ООО "Простор"),
работая которой как утюжком, и поворачивая ее на угол 90 градусов, можно шлифовать вдоль волокон различные филенчатые поверхности.
4. мод. "ШлПС-Комби" Этот станок, сохраняя преимущества предыдущих моделей, дополнительно оснащен вертикальным участком шлифовальной ленты с поворотным столиком расширяющими технологические возможности станка.
5. мод. "ШлПС-Д" Новый станок, оснащенный узкой шлифовальной лентой с утюжком и специальной роторной шлифовальной 4-х цилиндровой головкой, оснащенными лепестковым шлифовальным щетками, позволяет обрабатывать
плоскости, снимать свесы, и шлифовать рельефные филенчатые и поверхности.
6. мод. "ШлКС-6" Специальный станок с усиленной конструкцией стола, жестким утюжком, выполненным с возможностью фиксации его по высоте относительно поверхности стола, позволяет производить калибровку обрабатываемой поверхности детали.
ООО "Простор" в 2001-2004 гг. разработала и освоила выпуск комплекта оборудования по производству клееного бруса.
В состав комплекта входят участки сращивания брусков по длине мод. "ЛС-2" и мод. "ЛС-2-6", предназначенные для торцевого сращивания древесины на линии шип по ГОСТ-19414-90.
На линии выполняются следующие технологические операции:
- подрезка торцев и нарезание линии шипа на торце пакета заготовок - станок мод. "ШС-600";
- нанесение клея на минишип - мод. "КН-1";
- сращивание брусковых заготовок в длинномерное изделие 3,2 м - мод. "ПР-3200", 6,2 м - мод. "ПР-6200".
Конструктивной особенностью шипореза мод. "ШС-600" является возможность нарезания шипа со смещением на половину шага на втором торце заготовки, в один проход за счет конструкции стола каретки.
Возможность одновременной обработки 2-х пакетов заготовок по ширине по 300 мм. Наличие механизма отвода пакета заготовок после нарезания шипа, исключающего прохождения нарезанного шипа через фрезу при обратном ходе каретки.
Механическое перемещение шипорезной каретки в процессе обработки.
Пресс сращивания мод. "ПР-3200", мод. "ПР-6200". Работает в полуавтоматическом режиме. Вручную производится набор заготовок, прессование осуществляется в автоматическом режиме. Усилие прессования плавно регулируется
изменением давления гидростанции, время прессования задается реле временем. Цикл прессования составляет 30 - 40 сек.
Оборудование не требует высококвалифицированного обслуживающего персонала, удобно и неприхотливо в обслуживании. Пневмо, гидро оборудование станков Итальянского производства - фирма "Пневмакс".
Участок сращивания мод. "ЛС-2" может быть применен в производстве погонажных изделий, клееного конструкционного бруса для оконных и дверных блоков, мебельного щита.
Для предприятий с серийными объемами производства предлагается полуавтоматическая линия проходного типа с получением срощенных ламелей без ограничения по длине мод. "ЛС-3", мод. "ЛС-4",
позволяющие за счет большей ширины обрабатываемой заготовки производить ламели для строительного бруса размером 250х250 мм.
Выполняются технологические операции:
- нарезание минишипа последовательно на двух торцах заготовок и нанесения клея на минишип;
- предварительная автоматическая сборка (сплачивание) зашипованных заготовок и окончательная опрессовка шиповых соединений;
- подача готового бруса на приемный рольганг и отрезка в заданную длину по команде фотодатчика, сталкивание готового изделия на стол-накопитель.
Станок шипорезный мод. "ШС-150", мод. "ШС-250". Позволяет нарезать шипы одновременно на 2-х заготовках, проходной, что значительно увеличивает производительность и снижает монотонный ручной труд.
Оператору достаточно только укладывать заготовки на подающий конвейер станка. Далее все операции выполняются в автоматическом режиме, обеспечивающийся программируемым контролером. После зарезки мини шипа осуществляется
автоматическое нанесение клея на шип. Станок оснащен линейными направляющими производства Корея. Фрезный узел выполнен в виде мотор-шпинделя без дополнительных механических передач, что обеспечивает высокую точность при нарезании минишипа.
Пресс сращивания мод. "ПР-150", мод. "ПР-250" за счет конструктивных особенностей позволяет производить срощенный ламели различной длины (от 1 м до 20 м) достаточно установить датчик (фотоэлемент) на заданную длину
и пильный агрегат исполнит его команду с достаточной степенью точности. Это позволит исключить последующую операцию чистовой торцовки детали. Гидроцилиндр основного прессования и прижима детали позволяют регулировать усилие прессования в зависимости
от сечения сращиваемой заготовки и надежно ее удерживать. Применение гидродвигателей позволяет плавно бесступенчато регулировать скорость подачи заготовок, обеспечивая максимальную производительность и технологический цикл работы линии.
Пресс гидравлический мод. "ПГВ-6". Предназначен для холодного склеивания конструкционного или строительного бруса. Модульная конструкция пресса позволяет компоновать системы позволяющие прессовать брус длиной кратной 3 м.
Коробчатая конструкция пресса обеспечивает высокую жесткость, при удельном усилии прессования до 12 кг/см2. Гидростанция развивающая мощность до 150 ат. позволяет регулировать удельное давление в широком диапазоне от 6 до 12 кг/см2
в зависимости от сечения и породы прессуемого бруса. Наличие мощных литых регулируемых базовых нижних башмаков обеспечивает строгую геометрию бруса. Нижняя базовая поверхность выполнена в виде мощных литых регулирующих опор.
Верхние прижимные балки отлиты из чугуна и обеспечивают равномерное давление на пакет заготовок. Боковые базовые опоры регулируемые в зависимости от ширины пакета. Эти конструктивные особенности обеспечивают строгую геометрию прессуемого бруса.
Станок клеенаносящий двухвальцовый мод. "КН-3". Предназначен для одного или двухстороннего нанесения клея на брусковые детали в процессе склеивания бруса или щита.
Вывод: Оборудование для склеивания позволяет наиболее эффективно использовать сырье, получать качественную строительную и мебельную заготовку, с механическими характеристиками превосходящими цельную древесину.
В целом это позволяет экономить до 20% пиломатериалов и повысить рентабельность производства до 38%. Продукцией фирмы пользуются многие деревообрабатывающие предприятия России, учитывая, что стоимость оборудования ООО «Простор» значительно ниже
стоимости зарубежных и многих отечественных аналогов.
Главная
Новые технологии